Auditoría energética en manufactura y ensamble

El reto: convertir los consumos en decisiones de mejora

Una planta de manufactura y ensamble necesitaba comprender sus principales usos de la energía y contar con una base técnica y económica para priorizar actuaciones. El alcance comprendió producción, sistemas auxiliares y áreas de apoyo, con atención a electricidad y gas LP.

Este caso documenta una auditoría concluida. Los resultados energéticos se presentan como potencial estimado de las medidas evaluadas; su comprobación corresponde a la ejecución y al seguimiento posterior.

Cómo se desarrolló la auditoría

1. Información energética y contexto operativo

Se revisó un periodo de doce meses de consumos y costos junto con la información productiva y operativa disponible. El análisis relacionó los suministros con el funcionamiento de la planta, sus perfiles de consumo y su demanda eléctrica.

2. Revisión en campo y caracterización de sistemas

La visita técnica y el inventario permitieron estudiar los principales sistemas consumidores: procesos térmicos, aire comprimido, agua helada, bombeo, extracción, iluminación, medición y control. Se revisaron condiciones de operación y oportunidades de mejora para los equipos incluidos en el alcance.

3. Evaluación técnica y económica

Las oportunidades se desarrollaron como medidas de ahorro energético. Para cada medida se documentaron el contexto, la actuación propuesta, el criterio técnico, los supuestos, el potencial de ahorro, la inversión de referencia y el retorno estimado cuando correspondía. Se distinguieron los ajustes operativos de las actuaciones que requieren inversión.

4. Recomendaciones y siguientes decisiones

El informe separó las medidas cuantificadas de otras recomendaciones que necesitan estudios posteriores. Así, la dirección contó con una cartera de actuaciones y con los requisitos para avanzar hacia la implementación y la verificación.

Qué recibió el equipo de la planta

Un informe de auditoría con caracterización de consumos y costos, distribución por usos, inventario de los sistemas analizados, fichas de medidas, tablas comparativas de resultados, recomendaciones y una propuesta de actuación, seguimiento y verificación.

La evaluación incorporó tanto el ahorro energético como sus implicaciones económicas y ambientales. Las estimaciones quedaron vinculadas a sus hipótesis de cálculo y a las condiciones que deberán validarse al desarrollar cada actuación.

Resultados del diagnóstico

Se identificaron 12 medidas de ahorro energético y 8 recomendaciones complementarias. El conjunto de medidas evaluadas presentó un potencial estimado de aproximadamente 18% sobre la electricidad facturada y 16% sobre el consumo de gas LP del periodo de referencia. Los porcentajes se muestran redondeados.

Entre las oportunidades estudiadas figuran la optimización de la combustión, el aislamiento y la recuperación de calor, el aire comprimido, los controles de bombeo y agua helada, la sectorización de iluminación y la mejora de la medición y el control.

El resultado de esta etapa fue una base documentada para priorizar proyectos. Los porcentajes expresan el potencial de este caso y no una garantía de ahorro aplicable a otra instalación.

Tres líneas de trabajo derivadas

Gestión energética y despliegue de medidas

Se propuso un sistema de gestión para organizar responsables, prioridades, indicadores, medición y seguimiento de las actuaciones. En el informe, este sistema se trata como habilitador de las mejoras, sin atribuirle un ahorro directo adicional.

Descarbonización

Se planteó desarrollar una hoja de ruta con fuentes de emisiones, objetivos, medidas, indicadores y responsabilidades. Esta línea requiere su propio desarrollo posterior.

Transición y suministro energético

Se propuso comparar alternativas de electrificación, contratación, generación y almacenamiento con criterios técnicos, económicos, ambientales y operativos. La auditoría establece las líneas de evaluación; la selección y el dimensionamiento de una solución corresponden a estudios posteriores.

Seguimiento y verificación

La siguiente etapa debe concretar líneas base e indicadores adecuados a cada sistema y considerar los cambios de producción y operación. El trabajo identificó la importancia de interpretar los ciclos productivos que abarcan varios meses, evitando comparar consumos únicamente con las unidades terminadas en cada mes.

La información del caso se presenta sin identificar al cliente. Las imágenes son ilustrativas; el informe original y los datos operativos detallados no se publican.